Контрактное производство электроники в России
Производственный комплекс в Ленинградской области. Поверхностный и выводной монтаж, корпусные детали, тестирование и подготовка к серии. Собственный отдел разработки — от трассировки платы до запуска в серийное производство.
Почему заказывают у нас
Собственное производство
Действующий завод в Ленинградской области: более 6 000 м² площадей, 15 производственных участков и штат свыше 250 человек.
Полный цикл
Отдел разработки, склад комплектации, монтаж, механический участок, маркировка, ОТК и упаковка — все этапы под одной крышей, от трассировки платы до отгрузки.
Контроль качества
Качество пайки по IPC-A-610 соответствует II классу, по ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017 — классу B. При необходимости класс может быть повышен на одну ступень.
Своя инфраструктура
Азотная станция для пайки волной, централизованная подача сжатого воздуха и тестовое оборудование собственной разработки.
01 · Монтаж печатных плат
Четыре линии поверхностного монтажа на базе установщиков Panasonic с автоматической трафаретной печатью DEK и конвекционными печами. Отдельный участок выводного монтажа с автоматической пайкой волной.
- 4 линии SMT: пропускная способность 36 000 – 110 000 компонентов в час
- Максимальный размер платы — до 510 × 360 мм
- Установка компонентов от 0402 (от 01005 — при долгосрочном заказе)
- Выводной монтаж: 2 линии пайки волной Seho и 2 линии Kirsten
- Роботизированный склад SMD-компонентов с партионным учётом WMS
02 · Корпуса и финишная сборка
Отдаём не «голую» плату, а готовое изделие. Собственный механический участок изготавливает корпусные детали, а участки сборки доводят изделие до упаковки — включая влагозащиту IP67.
- Холодная штамповка на линиях с нагрузкой 80 тонн, лазерный ЧПУ
- Резка металла, раздувка пластика на термопласт-автомате
- Заливка двухкомпонентным силиконовым компаундом изделий IP67
- Сборка и финальное тестирование изделий IP20 и IP00
- Покрытие защитным лаком, тампопечать и лазерная маркировка
03 · Разработка и тестирование
Отдел разработки проектирует изделие с нуля: принципиальная схема, трассировка платы, конструкция корпуса, моточные изделия, программирование и макетирование. Тестовое оборудование — во многом собственного производства.
- Проверка электромагнитной совместимости в диапазоне 0,09–30 МГц
- Климатические камеры −70…+100 °C, вибрационные стенды
- Проверка сопротивления изоляции до 5 кВ / 200 мА
- Электронные микроскопы, испытание прочности пайки на отрыв
- Интегральная сфера для светотехнических измерений
04 · Контроль качества и ОТК
Изделие проверяется на каждом этапе: входной контроль комплектации, визуальный контроль пайки, функциональные прогоны и финальная приёмка ОТК. Отдельный участок занимается ремонтом изделий, не прошедших контроль.
- Входной контроль трансформаторов: пробивное напряжение, индуктивность, витки
- Визуальный контроль качества пайки — 12 оборудованных рабочих мест
- Функциональный прогон 7 минут при комнатной температуре
- Инспекционный контроль — 3 часа в термокамере
- ОТК: изоляция, пробивное напряжение, помехи, вибро- и термозащита, устойчивость к КЗ
Передайте рутину нам
Свяжитесь с нашими специалистами по контрактному производству и мы ответим на все вопросы о сроках, стоимости и возможностях.